煤礦遠(yuǎn)程供液系統(tǒng)-閥門和管卡

煤礦遠(yuǎn)程供液系統(tǒng)簡介液壓支架液壓系統(tǒng)屬于液壓傳動中的泵一缸開式系統(tǒng)。動力源是乳化液泵，執(zhí)行原件是各種液壓缸。乳化液泵從乳化液箱內(nèi)吸入乳化液并增壓，經(jīng)各種控制元件供給各個液壓缸，支架各液壓缸回液流入乳化液箱。乳化液泵、液箱、控制元件及輔助元件組成乳化液泵站，通常安裝在工作面運輸巷，可隨工作面一起向前推進。泵站通過沿工作面全長鋪設(shè)的主供液管和主回液管，向各支架供給高壓乳化液和接收低壓回液。?液壓支架液

煤礦遠(yuǎn)程供液系統(tǒng)簡介

液壓支架液壓系統(tǒng)屬于液壓傳動中的泵一缸開式系統(tǒng)。動力源是乳化液泵，執(zhí)行原件是各種液壓缸。乳化液泵從乳化液箱內(nèi)吸入乳化液并增壓，經(jīng)各種控制元件供給各個液壓缸，支架各液壓缸回液流入乳化液箱。乳化液泵、液箱、控制元件及輔助元件組成乳化液泵站，通常安裝在工作面運輸巷，可隨工作面一起向前推進。泵站通過沿工作面全長鋪設(shè)的主供液管和主回液管，向各支架供給高壓乳化液和接收低壓回液。?

液壓支架液壓系統(tǒng)具有下列特點：?（1）液壓系統(tǒng)龐大，元件多。??

（2）工作壓力高。液壓支架在工作面支護頂板，要求有較大的支撐力，與

初撐力有關(guān)的泵站工作壓力一般為10～35MPa。要求液壓元件由足夠的耐高壓強度。??

（3）供液路程長（我們稱該管路為長輸特高壓管路系統(tǒng)）?，壓力損失大。?（4）工作環(huán)境惡劣、潮濕、粉塵多，工作空間有限，采用條件經(jīng)常變化，

檢修不方便，要求液壓元件可靠，使用壽命長。?（5）對液壓元件要求高。??

目前的乳化液輸送管道為高壓膠管和法蘭式鋼管連接，但該兩種連接方式存在著一些弊端，為此，河南博銳開發(fā)了超高壓溝槽式連接技術(shù)。其對比如下：

液壓支架連接方式對比表（2寸以上管路）
	溝槽連接系統(tǒng)	高壓膠管	法蘭式連接
外觀	與其他管系并行安裝，占用體積小，整體整齊便于管理并提升管理形象	搭在吊具上或走地面，管系較亂，沒有安全感	搭在吊具上或走地面，管系較亂，沒有安全感
壓力	壓力高? 工作壓力35Mpa,并且預(yù) 留1.5倍工作壓力，試驗壓力達(dá)70MPa。?	壓力高? 工作壓力31.5Mpa，最高壓力31.5Mpa	壓力低? 工作壓力22Mpa，最高壓力27Mpa?
安全性	安全性高? 密封效果好，耐壓性強?	安全性一般? 外表皮容易磨損，容易造成安全隱患?	安全性低? 易泄露，容易造成安全隱患
壽命	10年	1-2年	5年
成本	整套系統(tǒng)可反復(fù)使用，一次性投入成本較高，長期使用綜合成本低	重復(fù)使用次數(shù)低，長期使用綜合成本高	綜合成本高
流量	流量大? 管徑大，延長損失小，管徑可以使用88.9mm、76.1mm、60.3mm?	流量小? 管徑小，流量阻礙性大，延長損失大，管徑一般采用DN50，最大使用DN65.	流量大? 管徑大，流量大，但是流量大的時候，達(dá)不到壓力要求
維護	維護方便	維護方便	維護不方便? 檢修麻煩，維修困難
安裝	產(chǎn)品體積小，重量輕，安裝快捷、方便施工過程空間小，安裝便捷，上緊兩個螺栓即可，從加工到安裝比法蘭快10倍以上	安裝快捷、方便	安裝慢、不方便? 焊接速度慢，需要連接的螺栓較多，對中比較麻煩，大口徑法蘭井下施工非常困難

該項技術(shù)2012年專門針對液壓支架長輸特高壓管路系統(tǒng)獨創(chuàng)的一種新型多溝槽式連接技術(shù)，屬專利產(chǎn)品。該項技術(shù)首次將多溝槽式連接技術(shù)應(yīng)用在特高壓長輸管路連接系統(tǒng)。它沿用了溝槽式連接技術(shù)的安裝維護方便的同時采用壓力響應(yīng)式密封結(jié)構(gòu)的壓力越大，密封效果越好的優(yōu)點，且安裝無需特殊施工即可實現(xiàn)連接。在設(shè)計管路附件時按照流體力學(xué)的原理進行了結(jié)構(gòu)上的合理設(shè)計，以保證管路壓力損失降到最小。同時采用該技術(shù)可以選擇多種流體輸送用管材，亦可以很好的與高壓膠管實現(xiàn)連接的同時實現(xiàn)防靜電保護。?

目前該產(chǎn)品已經(jīng)在兗礦集團東灘煤礦，神華集團內(nèi)蒙古黃白茨煤礦、陽煤集團燕龕礦、華煤集團硯北礦等得到成功運用，提高了該礦液壓支架乳化液輸送的安全性、采煤系統(tǒng)的工作效率并節(jié)約了生產(chǎn)成本。

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